خطوات تصنيع أسلاك اللحام Flux Core
خطوات تصنيع أسلاك اللحام flux core، شركة التقنية تُطلق مشروعها لتصنيع أسلاك اللحام flux core، خطوة نحو الاكتفاء الذاتي وتطوير الصناعة المصرية
وهو المشروع الأول من نوعه في الشرق الأوسط بنظام Turn-key في مصر
بالاضافة الى انه تم توفير الـ know how الخاصة بالمشروع بخامات محلية 85%.
من المتوقع إنتاج أول منتج فعلي للمشروع خلال الشهرين القادمين كما هو مخطط له.
اهداف المقال
يهدف هذا المقال إلى تقديم شرح مفصل لخط إنتاج أسلاك اللحام flux core، بدءًا من تحديد مواصفات المواد الخام ووصولًا إلى المنتج النهائي. سيتم التركيز على المكونات الرئيسية للخط، والعمليات التي تتم فيه، ونقاط التحكم الهامة لضمان جودة المنتج النهائي.
شركة التقنية، الشركة الرائدة في مجال الاستشارات الهندسية وتقديم الحلول التقنية المتكاملة، تعلن عن إطلاق مشروعها لإنشاء أول مصنع لتصنيع أسلاك اللحام flux core في مصر والشرق الاوسط ككل. يأتي هذا المشروع إيمانًا من الشركة بأهمية هذا المجال الحيوي في صناعة التشييد والبناء، وحرصًا منها على المساهمة في تحقيق الاكتفاء الذاتي للدولة وتطوير الصناعة المصرية.
أسلاك اللحام Flux Core: عنصر أساسي في صناعة التشييد والبناء
تُعدّ أسلاك اللحام flux core من أهم مكونات عملية اللحام، حيث تُستخدم في ربط المعادن ببعضها البعض بشكلٍ قوي ودائم. تتميز هذه الأسلاك بوجود حشوة من مواد كيميائية مغطاة بطبقة خارجية من الصلب، مما يوفر خصائص لحام ممتازة وتعددًا في الاستخدامات.
أهمية مشروع Flux Core
يُعدّ مشروع شركة التقنية لتصنيع أسلاك اللحام flux core خطوة هامة نحو تحقيق الاكتفاء الذاتي للدولة في هذا المجال، حيث تعتمد مصر حاليًا على استيراد هذه الأسلاك من الخارج. سيساهم هذا المشروع في تقليل تكلفة البناء وتوفير فرص عمل جديدة للشباب المصري.
استخدامات أسلاك اللحام Flux Core
تُستخدم أسلاك اللحام flux core في العديد من التطبيقات، تشمل:
- بناء السفن: ربط مكونات هيكل السفينة.
- إنشاء الجسور: ربط العوارض الفولاذية.
- تصنيع المعدات الثقيلة: ربط مكونات الآلات.
- إصلاح السيارات: ربط أجزاء الهيكل المعدنية.
- الصناعات التحويلية: ربط مكونات خطوط الإنتاج.
مميزات أسلاك اللحام Flux Core
- سهولة الاستخدام: لا تتطلب استخدام غاز لحام خارجي.
- قوة اللحام: توفر لحامًا قويًا ودائمًا.
- عمق الاختراق: قادرة على اختراق المعادن بعمق.
- التنوع: تتوفر في أنواع مختلفة تناسب مختلف التطبيقات.
- سهولة التخزين: يمكن تخزينها لفترة طويلة دون التعرض للتلف.
- مفيش هدر وقت ولا الخامه
مميزات مشروع أسلاك اللحام Flux Core بشركة التقنية
- أول مصنع لتصنيع أسلاك اللحام flux core في مصر: سيُساهم هذا المشروع في سدّ نسبة من الفجوة في السوق المصري وتلبية بعض احتياجاته من هذه الأسلاك.
- استخدام أحدث التقنيات: تعتمد شركة التقنية على أحدث التقنيات في مجال تصنيع أسلاك اللحام flux core لضمان جودة عالية لمنتجاتها.
- التعاون مع خبراء عالميين: تتعاون شركة التقنية مع خبراء عالميين في مجال تصنيع أسلاك اللحام flux core لنقل المعرفة والخبرة إلى مصر.
- الالتزام بالجودة: تلتزم شركة التقنية بتقديم منتجات عالية الجودة تلبي احتياجات العملاء وتُضاهي أفضل المنتجات العالمية.
know-how متكامل
تُقدم شركة التقنية know-how متكاملًا لعملائها يشمل:
- دراسات الجدوى الاقتصادية.
- تصميم وتنفيذ خطوط الإنتاج.
- توريد الآلات والمعدات.
- تدريب العمال.
مراحل تصنيع أسلاك اللحام Flux Core
كما ذكر، يُعدّ مجال تصنيع أسلاك اللحام flux core من المجالات الحيوية في صناعة التشييد والبناء، حيث تُستخدم هذه الأسلاك في ربط المعادن ببعضها البعض بشكلٍ قوي ودائم. ويهدف هذا المشروع إلى إنشاء مصنع لتصنيع أسلاك اللحام flux cored wire من نوعين رئيسيين: E71T-1C الأساسي و E71T-1M الفرعي.
سوف نشرح فيما يلي عملية تصنيع أسلاك اللحام flux core بالخطوات اولاََ تصنيع الـ
1. steel Strip
– النوع: steel Strip الفولاذ منخفض الكربون.
الخصائص:
- التركيب الكيميائي: تحتوي شرائح الصلب على مكونات بنسب محددة تضمن خصائصها الميكانيكية، مثل القوة والصلابة والمرونة
- التكوين الحراري: تُسخن شرائح الصلب إلى درجة حرارة محددة خلال عملية التصنيع لضمان تحويلها إلى جزيئات ذات خصائص مناسبة لعملية اللحام.
أهمية درجة الحرارة:
تلعب درجة حرارة تسخين شرائح الصلب دورًا هامًا في تحديد خصائصها النهائية:
- الصلابة: تؤثر درجة الحرارة على صلابة شرائح الصلب.
- التمدد الحراري: تُحدد درجة الحرارة معدل تمدد شرائح الصلب عند تسخينها.
- التوصيل الحراري: تؤثر درجة الحرارة على قدرة شرائح الصلب على توصيل الحرارة.
العلاقة بين مواصفات steel strip ودرجة الحرارة:
تعتمد درجة الحرارة المثالية لتسخين شرائح الصلب على مواصفاتها، مثل:
- سمك الشريحة:
- نوع الفولاذ:
- العناصر المضافة:
التحويل من شريحة حديد إلى سلك لحام:
تتضمن عملية تصنيع سلك اللحام flux core الخطوات التالية:
- استقبال المواد الخام: شرائح الصلب، مسحوق الحديد، المواد المضافة.
- إعداد شرائح الصلب: تنظيف وقطع وتشكيل الشرائح.
- تحضير خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة: خلط المكونات بنسب محددة.
- التعبئة: تعبئة خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة في لفائف.
- السحب : لف خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة حول شريحة الصلب باستخدام آلة السحب.
بعد الانتهاء من تلك الخطوة ننتقل إلى إعداد مسحوق الفلكس “flux powder
2. مسحوق الفلكس
– الفلكس بودر يتكون من 11 مكون أساسي منهم:
- C
- Mn
- Si
- S
- P
- Al
- N2
- O2
- As
– استخدام لفائف الحديد والمواد المضافة في آلات اللحام لإنتاج أسلاك لحام flux core من النوعين E71T-1C و E71T-1M.
عوامل النجاح:
- استخدام مواد خام عالية الجودة تلبي المواصفات العالمية.
- الالتزام بدقة قياسات المكونات في مراحل التصنيع المختلفة.
- استخدام آلات ومعدات حديثة ذات كفاءة عالية.
- تطبيق أنظمة مراقبة الجودة لضمان جودة المنتج النهائي.
- توظيف عمالة ذات خبرة وكفاءة عالية.
- اتباع استراتيجيات تسويقية فعالة لبيع منتجات المصنع.
خط إنتاج أسلاك لحام Flux Core: التركيز على التناسب بين سمك وحجم شرائح الصلب (steel strip) وآلات الريوايندر
يُعدّ خط إنتاج أسلاك اللحام flux core عملية معقدة تتطلب توازنًا دقيقًا بين مختلف المكونات لضمان انتاج سلك لحام عالي الجودة. تلعب آلة التشكيل دورًا هامًا في هذه العملية، حيث تقوم بلف شرائح الصلب (steel strip) بشكلٍ متناسق داخله.
التناسب بين سمك وحجم شرائح الصلب مع آلة التشكيل
يجب أن يكون هناك تناسب دقيق بين سمك وحجم شرائح الصلب (steel strip) و آلة التشكيل لضمان سير عملية الإنتاج بسلاسة وتجنب حدوث أي مشكلات.
- سمك شرائح الصلب (steel strip): يجب أن يتوافق سمك شرائح الصلب مع قدرة آلة التشكيل على التعامل معه. ففي حال كان سمك الشرائح أكبر من قدرة الآلة، قد يؤدي ذلك إلى حدوث انقطاع في الشريط أو تلف الآلة.
- حجم آلة التشكيل : يجب أن يكون حجم آلة التشكيل مناسبًا لاحتواء كمية شرائح الصلب المطلوبة. ففي حال كان حجم الآلة صغيرًا، قد يؤدي ذلك إلى توقف عملية الإنتاج بشكلٍ متكرر لإعادة تعبئة الشرائح.
مكونات خط الإنتاج
- خط التشكيل: يتم من خلاله تشكيل شرائح الصلب إلى الشكل المطلوب.
- خلاط المواد المضافة: يتم خلط المسحوق مع المواد المضافة الأخرى بنسب محددة ودقيقة.
- آلة التعبئة: يتم تعبئة خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة إلى شرائح الصلب المشكلة.
- آلة تقفيل سلك اللحام : يتم لف خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة داخل شريحة الصلب باستخدام آلة تقفيل سلك اللحام لإنتاج سلك اللحام flux core.
- آلة لف الأسلاك: يتم لف سلك اللحام flux core على بكرة كبيرة.
- آلة القطع: يتم تحديد وزن سلك اللحام flux core إلى أوزان محددة طبقاً لطلب العميل .
- التعبئة والتغليف النهائي : يتم فيه تعبئة المنتج علي بكر بلاستيك 15 كيلو للبكرة الواحدة ومن ثم تغليفها بسحب الهواء منها والرطوبة ووضعها فى كرتونة.
- منطقة التخزين: يتم تخزين سلك اللحام flux core في ظروف مناسبة حتى يتم شحنها إلى العملاء.
العمليات الرئيسية لإنتاج Flux Cored-wire
- استقبال المواد الخام: يتم فحص المواد الخام للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة.
- تشكيل شرائح الصلب (steel strip): يتم تشكيل شرائح الصلب إلى الشكل المطلوب باستخدام آلات التشكيل.
- تحضير خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة: يتم خلط مسحوق الحديد مع المواد المضافة الأخرى بنسب محددة ودقيقة.
- تعبئة خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة: يتم تعبئة خليط مسحوق الحديد والمواد المضافة في لفائف وسحبها
- التبريد: يتم تبريد سلك اللحام flux core لمنع تشوهه.
- الفحص: يتم فحص سلك اللحام flux core للتأكد من خلوه من أي عيوب ويتم التأكد من نسبة ملء الفلكس داخل الواير.
نقاط التحكم الهامة لإنتاج Flux Cored-wire
- نسبة flux core: يجب التحكم بدقة في نسبة flux core في سلك اللحام لضمان جودة اللحام.
- درجة حرارة التسخين: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين لضمان ذوبان flux core بشكل صحيح.
- سرعة سحب سلك اللحام: يجب التحكم بدقة في سرعة سحب سلك اللحام لضمان التناسق في عملية التعبئة.
- جودة سلك اللحام: يجب فحص سلك اللحام flux core للتأكد من خلوه من أي عيوب.
عوامل الأمان في خط الإنتاج
- مانع التدخل البشري (safety break): يجب تركيب مانع للتدخل البشري على خط الإنتاج لمنع وصول العمال إلى الأجزاء المتحركة وتعرضهم للخطر.
- التحكم في الشد (tension control): يجب استخدام نظام للتحكم في شد شرائح الصلب أثناء عملية اللف لضمان لفها بشكلٍ متناسق ومنع حدوث انقطاع في الشريط.
- يتحكم هذا النظام في سرعة سحب سلك اللحام لضمان التناسق في عملية التصنيع.
- لمنع تمدد الأسلاك بشكل مفرط بين أول محرك سحب وآخر محرك سحب، يتم تنفيذ المزامنة لتجنب انقطاع الأسلاك.
- فرامل الأمان (Safety break): يتم إيقاف تشغيل الخط تلقائيًا في حالة حدوث أي مشكلة.
- نظام مراقبة الحالة (Line state): يرصد هذا النظام حالة الخط ويعرض معلومات حول سرعة الخط ودرجة حرارة المنتج وكمية flux core.
السرعة القصوى: يمكن أن يتجاوز الخط السرعة القصوى ولكن هناك خطوات يجب العمل عليها قبل الوصول الي تلك السرعة. ومع ذلك، فإن هذا يزيد من خطر انقطاع الأسلاك ويضعف التحكم في الشد بسبب السرعة المفرطة. لذلك، من الضروري الحفاظ على سرعة الخط متوافقة مع تدفق التدفق وقوة السلك.
يؤدي تجاوز السرعة القصوى للخط بشكل كبير إلى زيادة احتمالية انقطاع الأسلاك والمساس بالتحكم في الشد.
Wire Breakage Prevention:
- Safety Break and Tension Control: الفرامل الآمنة والتحكم في الشد: يقلل الجمع بين الفرامل الآمنة والتحكم في الشد بشكل كبير من احتمال انقطاع الأسلاك.
- Line Stoppage on Error:إيقاف الخط عند الخطأ: إذا حدث خطأ أو مشكلة محددة، يتم إيقاف الخط تلقائيًا لفترة زمنية محددة مسبقًا، مما يمنع انقطاع السلك…
Feeding Ratio:
- تضمن نسبة الملء المناسبة من خلال الحفاظ على التوازن بين سرعة سحب الشريحة وسرعة ملء الفلكس و سرعة الماكينة.
.
- Overlap: بعد التعبئة، يتم إنشاء تداخل، يتبعه سرعة سحب محكومة لمنع تسرب التدفق من السلك.
نقاط مهمة حول Feeling Ratio:
- Flux Proportion: يحدد الفني النسبة المثلى للتعبئة في السلك.
- Flux Quality: يتطلب استخدام مسحوق فلكس عالي الجودة مع الالتزام بنسب محددة لضمان ربط السلك بشكل صحيح.
- High-Quality Flux Core Wire: لإنتاج أسلاك عالية الجودة، يوصى باستخدام أسلاك بمواصفات مسبقة وفلكس بمواصفات كيميائية معينة.
ملاحظات إضافية:
- يؤدي استخدام فلكس منخفض الجودة إلى التأثير بقوة اللحام والالتصاق.
- تتطلب أسلاك flux core عالية الجودة الالتزام بالنسب الموصى بها من قبل الشركة المصنعة.
- يعد القياس والتحكم الدقيق للتدفق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نسبة ملء مثالية وأداء لحام عالي الجودة.
- تضمن مراقبة الخط وضبط الجودة المنتظم جودة السلك الثابتة.
من خلال فهم هذه التفاصيل، يمكنك تحسين إنتاج أسلاك flux core لكل من الجودة والكفاءة من حيث التكلفة.
شركة التقنية تقدم لك فريق متكامل من الخبراء الاقتصاديين متخصصين في إعداد دراسات الجدوى وتنفيذ المشروعات في جميع المجالات والقطاعات حول العالم
نطمئنك على مستقبل مشروعك قبل التنفيذ، وسترى أن رؤيتك وتوقعاتك تحققت بل وتلمس نتائجها أيضًا عند التنفيذ!
حيث تمهد شركة التقنية لك طريق الإستثمار الصحيح، حيث نقوم بدراسة وتنفيذ المشروع بداية من دراسة الفكرة والعمل على تطويرها بعمل تحليل شامل للسوق المستهدف ومعرفة متطلباته، وتحديد الأرض المناسبة وتوريد وتشغيل أنسب خط إنتاج للمشروع بالإضافة الى توفير العمالة اللازمة له حتى تسليم المشروع جاهز لك على التشغيل بناءا على دراسة جدوى مفصلة وخطة عمل كاملة
بالإضافة إلى أننا نرشح لك:
– أفضل الفرص والمشاريع الاستثمارية المطلوبة في السوق الوقت الحالي
– توفير أنسب خطوط الإنتاج الأوروبية (جدید ومستعمل) بناءا على دراسة جدوى فنية مما يمنحك الفرصة للبدء على الفور
– خدمة تنفيذ وتسليم المشروع لك جاھز على التشغيل
– بجانب الى أننا نقوم بإعادة هيكلة الشركات القائمة في حالة مرورها بأي أزمات أو خسائر
نعمل دائما من أجل توفير كافة المعلومات والخدمات الاستشارية، الإدارية و التنفیذیة للمستثمرين
انضم لقناة التقنية على الواتساب ليصلك أحدث الأخبار الاستثمارية:
لتحديد موعد مع أحد استشاريين الشركة برجاء التسجيل هنا تواصل معنا الآن
